序號

物品名稱

主要技術參數(shù)、型號

1

諧波齒輪減速器

尺寸：220×110×120mm 材料為：外殼進口亞克力，其余為鋁合金。  

2

非圓齒輪減速器

尺寸：210×115×140mm材料為：外殼進口亞克力，其余為鋁合金。  

3

磁齒輪減速器

尺寸：240×110×130mm材料為：外殼進口亞克力，其余為鋁合金。  

4

齒輪范成儀

680元一套

1. 范成儀基體

范成儀基體主要包括底座與滑板、扇形齒輪與齒條等零件；

兩用扇形齒輪：m=2、Z1=135、Z2=80 ，安裝方便；

采用鋁合金和PVC工程塑料制造，固定螺母采用鋁合金制作。

2. 齒條插刀

配兩種齒輪加工刀具（梳刀），模數(shù)m等于8和20各一把；

說明在同一分度圓上加工不同齒數(shù)和不同模數(shù)齒輪的可能性，采用進口有機玻璃；

3. 同一模數(shù)（m=2）兩用扇形齒輪（Z1=135，Z2=80），說明同一齒輪的加工刀具可加工不同齒數(shù)的齒輪；

4.提供虛擬軟件及授課課件；

5.有準確的定位圓心，壓紙采用三個螺釘固定；

6.刀具移距正負15mm；

7.外形尺寸：348×330×100mm。

5

組合軸系結構設計實驗箱

3400元一套

1、要求設備具備開設軸系結構設計和軸系結構分析兩大項實驗功能，且必須配有虛擬仿真實訓系統(tǒng)配合實訓，可對學生進行軸系零部件裝拆的虛擬裝拆仿真訓練。所有專用零件采用鋁合金精加工，表面經(jīng)拋光和防銹處理。所有標準零件為優(yōu)質(zhì)品。擋油環(huán)，甩油環(huán)，調(diào)整環(huán)，套筒均為金屬標準件；

2、可進行實物裝拆；由齒輪軸和蝸桿軸等軸類、齒輪等軸上零件、滾動軸承類、軸套類、密封類、端蓋類、連接件、支座座類8類不少于56種168件零件組成,能方便地組合出七類不少于400余種軸系結構方案（須附軸系結構設計方案選擇的技術文件）,內(nèi)容系統(tǒng),方案多樣；

3、所有零件用鋁合金按零件工藝要求精加工制成；

    4、外形尺寸：580×360×150㎜；重量約20kg。

6

智能硬支撐動平衡實驗臺

功能及特點

（1）采集系統(tǒng)集成一體化設計，無需額外采用計算機輔助計算；

（2）硬支承動平衡采用A、B、C尺寸結算，永久定標具有六種支承方式；

（4）具有剩余不平衡量允差設置功能，自動提示合格；

（5）可進行動態(tài)過程實驗。該系統(tǒng)不但能夠靜態(tài)顯示實驗結果，還可以進行連續(xù)不斷的動態(tài)過程實驗。在實驗轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)過程中通過數(shù)據(jù)分析主界面開設了四個窗口，同時動態(tài)顯示轉(zhuǎn)子左右不平衡量信號濾波后曲線、頻譜分析圖、實際偏心量分布圖、實際相位分布圖。通過觀察動態(tài)曲線的變化，使學生更加深刻了解動平衡實驗的原理，方法和結果；

（6）采用USB硬件接口，實現(xiàn)快速高效的數(shù)據(jù)采集和處理；

（7）系統(tǒng)通過性強，計算機用戶界面可選擇不同的輥子結構進行檢測實驗；

（8）系統(tǒng)測量精度高（最小可達殘余不平衡量≤0.3gmm/kg）并具有標定及不平衡量設定報警功能；

主要技術參數(shù)

1) 平衡轉(zhuǎn)速:約1200r/min，2500r/min兩檔；

2) 工件質(zhì)量范圍:0.1～5kg；

3) 工件最大外徑:φ260mm；

4) 兩支承間距離:50～400mm；

5) 支承軸徑范圍:φ3～30mm；

6) 圈帶傳動外軸徑范圍:φ25～80mm；

7) 最小可達殘余不平衡量:≤0.3g mm/kg；

8) 一次減低率:≥90％；

9) 測量時間:最長3s；

10) 相位角誤差≤5度：靈敏度5gmm；

11) 設備通信方式：USB；

12) 數(shù)據(jù)采集處理終端：10.1英寸顯示屏，主屏2.4GHZ 4核標配miniUSB 接口×1 ，標準USB2.0接口×1 ；

13) 電源: 220V ±%10 50HZ。

實驗臺尺寸：680×450×350mm。

配實驗桌尺寸：800×550×450mm。